630028 г. Новосибирск, ул. Чехова 421, офис 9
Пн - Пт: c 8.00 - 18.00 Сб - Вс: выходной

Дефектоскоп вихретоковый промышленный ВЕКТОР-50А

Наличие по запросу
Цена по запросу

Диапазон регулировки усиления
от 0 до 70 дБ, с шагом 0.1, 1, 2, 6 и 10 дБ;

Диапазон регулировки предварительного усилителя
от 0 до 40 дБ, с шагом 0.1, 1, 2, 6 и 10 дБ;

Диапазон изменения частоты
от 1 Гц до 20 МГц, с шагом 1, 10,100 и 1000 Гц;

Регулировка амплитуды возбуждения преобразователя
12.5%, 25%, 50%, 100%;

Диапазон изменения фазы вектора
0 - 359 град.;

Фильтр НЧ
регулируемый от 5 до 1000 Гц;

Фильтр ВЧ
регулируемый от 2,5 до 500 Гц;

Режим работы
стандартный, синхро-режим;

Типы преобразователей
дифференциальный, абсолютный, роторный;

Экран
нет;

Порты
Ethernet, COM, VGA, PS/2;

Разъемы преобразователей
1 x Lemo 10pin + 1 x Lemo 6 pin;

Внешнее питание
блок питания 12-24 В;

Диапазон рабочих температур
от 10º C до +55° C;

Размер (Д x В x Ш)
285 мм x 195 мм x 55 мм;

Масса
не более 2,5 кг.
  • Описание
Вихретоковый дефектоскоп для автоматизированного и механизированного контроля ВЕКТОР версии 50А предназначен для автоматизации процесса вихретокового контроля в компактных установках. Дефектоскоп представляет собой программно управляемое устройство без экрана, передающее информацию по высокоскоростному интерфейсу Ethernet.

С дефектоскопом ВЕКТОР-50А могут использоваться любые накладные или проходные вихретоковые дифференциальные и абсолютные преобразователи, работающие на частотах от 10 Гц до 20 МГц.

Дефектоскоп может применяться в машиностроении, энергетике, металлургической промышленности, железнодорожном, авиационном, автомобильном и трубопроводном видах транспорта для контроля изделий основного производства и технологического оборудования.

Вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР сертифицирован Федеральным Агентством по Техническому Регулированию и Контролю и зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под №33845-12.

Особенности:
  • Программное управление с помощью специального ПО;
  • Компактная версия для мобильных автоматизированных систем;
  • Режим синхронизации для работы с деталями вращения;
  • Возможность контроля различных углепластиков;
  • Контроль композитов на расслоения с использованием импедансных преобразователей;
  • Возможность построения пользовательской системы с любым ПО собственной разработки;
  • Интеграция в любые системы на основе открытого кода.