| Параметр | Значение |
|---|
| Номинальные статические характеристики (НСХ) | ХА (К), XK (L), ХКн (Е), ПП (S), ПП (R), ПР (В), ЖK (J), HH (N), ВР (A-1) |
| Диапазоны измерения температуры | –40...+200, –40...+400, –40...+600, –40...+750, –40...+850, –40...+1100, –40...+1250, –40...+1300, –40...+1600, –40...+1700, –40...+1800 °С (возможно изготовление термоэлектрических преобразователей (термопар) с нижним диапазоном измерения температуры от –200 °С) |
| Количество рабочих спаев (изолированных или неизолированных) | 1 или 2 |
| Классы допусков | 1, 2, 3 |
| Степень защиты от пыли и влаги | - IP54, IP65 (для исполнений с соединительной головкой)
- IP5Х (для исполнений без соединительной головки)
|
| Климатическое исполнение | группа исполнений Д2 (–50...+100 °С) |
| Показатель тепловой инерции | в соответствии с ГОСТ 6616-94 для конкретных модификаций |
| Варианты исполнения | общепромышленное, Л (упрощенное), Ex (ExiaIICT6 X, ExiaIIAT6 X), Exd (1ExdIICT6, 1ExdIICT5), А (для АЭС), а также В (вибропрочное), ВС (вибропрочное сейсмостойкое — группа исполнений F2, F3, G2), по эскизам и образцам заказчиков |
| Материалы чувствительных элементов | при изготовлении преобразователей термоэлектрических ТП-2088, ТП-2388, ТП-2187Exd, ТП-2488, ТП-0295, ТП-0395, ТП-0195, ТП-0198 и ТП-0199 в качестве чувствительного элемента применяется кабель термопарный с минеральной изоляцией в стальной оболочке (КТМС) диаметром от 0,5 до 8 мм |
| Материалы клеммных головок | стеклонаполненный полиамид, алюминиевый сплав, 12Х18Н10Т |
| Материалы арматуры | 12Х18Н10Т; сталь AiSi 310; cплав Inconel тм600; сплав Alloy 740; Luxal 203; Lunit 73; cиалон; карбид кремния; чугун, покрытый пленкой из окиси циркония; ферритная сталь 15Х25Т; сплав на железно-никелевой основе ХН45Ю |
| Технологии изготовления термоэлектрических преобразователей (термопар) | - металлообработка любой сложности;
- изготовление кабельных термопреобразователей полуавтоматическим методом;
- лазерная сварка.
|
| Средняя наработка на отказ | не менее 15 000 часов (не менее 60 000 часов - в исполнении для АЭС) |
| Средний срок службы | не менее 6 лет (не менее 10 лет - в исполнении для АЭС) |
| Межповерочный интервал | 2 года (методика поверки - в соответствии с РЭ и ГОСТ 8.338) |
| Гарантийный срок эксплуатации |
| для tmax ≤ 600 °C | 2 года со дня ввода в эксплуатацию |
| для 600 °C < tmax ≤ 1000 °C | 1 год со дня ввода в эксплуатацию |
| для tmax > 1000 °C | не более 1000 часов |
| для tmax > 1000 °C и диаметром чехла меньше или равным 2 мм | не более 100 часов |
