- Описание
- Документы
Тип оборудования: Автоматическая линия
Производитель: Новотех-ЭКО
Модель: МО-706
Гарантия: 1 год
Описание:
Автоматическая линия МО-706 предназначена для ультразвуковой очистки деталей от масляных загрязнений и СОЖ.
Линия состоит из трёх ванн и модуля сушки. Корзины с очищаемыми изделиями автоматически перемещаются между позицией загрузки, ваннами, сушкой и позицией выгрузки по заданной программе с управляемой длительностью обработки на каждой стадии и заданной температурой. Рабочие ёмкости предназначены для работы с моющими растворами, неагрессивными к их основному материалу — стали 12Х18Н10Т.
Состав линии:
- позиция загрузки
- ультразвуковая ванна
- промывочная ванна с барботажем
- ванна для пассивации
- модуль сушки
- позиция выгрузки
- шесть корзин
- общий каркас с механизмом перемещения корзин
- шкаф управления
Ванны представляют собой прямоугольные сварные ёмкости из нержавеющей стали, покрытые тепло-звукоизолирующим материалом. Ёмкости установлены на каркас с облицовочными панелями и опорами, регулируемыми по высоте. Сверху ванны закрываются откидными крышками с пневматическим приводом. В ваннах имеются переливные карманы для слива избытка жидкости при погружении корзин с очищаемыми изделиями, а также для сообщения с гидрооборудованием и канализацией. Все ванны оборудованы механизмами качания корзин.
На дне ультразвуковой ванны находятся четыре герметичных погружных ультразвуковых модуля с пьезокерамическими преобразователи. Модули легко заменимы, в случае выхода из строя одного модуля, ванна в целом сохраняет работоспособность. Температура жидкости в ванне поддерживается нагревательным элементом мощностью 5 кВт и датчиком температуры. Уровень моющего раствора также контролируется датчиком.
На дне ванн для промывки и пассивации расположены рамы из трубок для барботажа — создания воздушно-пузырьковой смеси от внешнего источника сжатого воздуха.
Модуль сушки также представляет собой прямоугольную сварную ёмкость из нержавеющей стали, покрытую минеральной ватой, на каркасе с облицовочными панелями и откидной крышкой. Промытые изделия сушатся подогретым воздухом, для чего предусмотрены воздушные ТЭНы, вентилятор и датчик температуры. ТЭНы могут разогреваться до 200 °C и для безопасности оператора отделены от внутренней части ёмкости защитной решёткой. Образующийся конденсат собирается и отводится в общую сливную трубу.
Позиции загрузки и выгрузки представляют собой сварные стойки из нержавеющей стали для установки корзин при загрузке и выгрузке очищаемых изделий. Стойки крепятся болтами к каркасу и имеют опоры, регулируемые по высоте.
Общий каркас линии представляет собой сборную конструкцию из нержавеющей стали. Верхние продольные балки каркаса служат направляющими, по которым движется каретка механизма перемещения корзин. В средней части каркаса крепится вентиляционный короб с патрубками и шлангами, ведущими к щелевым вытяжкам, расположенным на каждой ванне.
Механизм перемещения предназначен для горизонтального и вертикального перемещения корзин с изделиями в процессе очистки. Он состоит из каретки и подъемного механизма. Каретка имеет колеса, приводимые в движение мотор-редуктором и реечной передачей. Каретка перемещается по верхним горизонтальным направляющим каркаса. Подъемный механизм перемещает корзину в вертикальном направлении. Он состоит из пневмоцилиндра, на штоке которого закреплено грузозахватное устройство.
Корзины предназначены для размещения в них очищаемых изделий и перемещения их по технологической цепочке. Три корзины выполнены из нержавеющего прутка и нержавеющей сварной сетки с разным размером ячейки. Другие три корзины сделаны из алюминиевого сплава.
Ультразвуковая ванна снабжена системой фильтрации от масляных загрязнений для очистки моющего раствора перед его подачей в ванну. Система состоит из бака, фильтра тонкой очистки и насоса. В баке происходит грубая очистка раствора, отделение шлама и масел. Бак представляет собой сварную конструкцию из нержавеющей стали, состоящую из ёмкости, каркаса и съёмной крышки. Ёмкость бака разделена на отсеки: грубой очистки, переливной и накопительный. Дно бака выполнено наклонным.
Электрооборудование линии состоит из системы управления, контроля и сигнализации и исполнительных механизмов: ультразвуковых преобразователей, насосов, ТЭНов, мотор-редуктора и т. д. Большая часть электрооборудования размещена в отдельном шкафу, на передней панели которого находится пульт управления на базе промышленного контроллера.
Технические характеристики:
Габаритные размеры оборудования в сборе, мм, не более | 7050 × 2300 × 3000 |
Ультразвуковая ванна | |
---|---|
Потребляемая мощность ультразвуковых модулей, кВт | 3,2 |
Внутренние размеры рабочей ёмкости, мм | 700 × 700 × 500 |
Рабочий объём ванны, л, не более | 290 |
Мощность ТЭНов, кВт | 5 |
Объём бака системы фильтрации, л | 112 |
Мощность насоса, кВт | 0,6 |
Тонкость фильтрации, мкм | 50 |
Промывочная ванна | |
Внутренние размеры рабочей ёмкости, мм | 700 × 700 × 500 |
Рабочий объём ванны, л, не более | 290 |
Мощность ТЭНов, кВт | 5 |
Модуль сушки | |
Внутренние размеры рабочей ёмкости, мм | 700 × 700 × 500 |
Максимальная температура сушки, °С | 120 |
Мощность нагревателя, кВт | 3 |
Мощность вентилятора, кВт | 0,75 |
Корзина для изделий | |
Внутренние размеры, мм | 600 × 600 × 400 |
Масса единовременной загрузки в корзину, кг, не более | 50 |
Позиции загрузки и выгрузки | |
Габаритные размеры, мм, не более | 800 × 900 × 1000 |
Электрошкаф управления | |
Напряжение питающей сети, В (Гц) | 380 (50) |
Общая установленная мощность оборудования, кВт, не более | 24 |
Габаритные размеры, мм, не более | 950 × 650 × 1900 |