Ультразвуковой дефектоскоп сварных соединений АРМС-МГ4 (с цветным дисплеем)

Наличие по запросу

Цена по запросу

Оформить заказ

Рабочая частота колебаний, кГц:

Динамический диапазон приемного тракта дефектоскопа, дБ:

Питание прибора осуществляется от двух гальваническихэлементов типа АА (LR6). Напряжение питания, В:

Границы линейности динамического диапазона, дБ:

Габаритные размерыэлектронного блока с преобразователями (ПЭП) дляповерхностного прозвучивания; мм:

Диапазон установки коэффициента усиления (с шагом), дБ:

Габаритные размеры ПЭП для сквозного прозвучивания. мм:

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов, дБ:

Масса прибора, кг:

Частота зондирующего импульса, МГц:

Продолжительность непрерывной работы прибора, ч, не менее:

Номинальное значение угла ввода ПЭП, градус:

Средняя наработка на отказ, ч, не менее:

Электропитание от встроенного Li-Po аккумулятора, напряжение, В:

Полный средний срок службы, лет:

Потребляемый ток в режиме измерения, мА, не более:

Потребляемый ток в остальных режимах, мА, не более:

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов на входе приемника, дБ:

Габаритные размеры, не более: - электронного блока, мм - механического устройства с датчиками, мм:

Цена единицы наименьшего разряда, дБ:

Масса дефектоскопа, кг, не более:

Номинальная частота максимума преобразования ПЭП, МГц:

Диапазон измерений времени распространения УЗК, мкс:

Размер электронного блока:

Дискретность индикации времени распространения УЗК, мкс:

Размер механического устройства с датчиками:

Диапазон измерения скорости УЗК, м/с:

Электропитание от встроенного аккумулятора, напряжение, В:

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений времени распространения УЗК Δt, мкс, не более: где t – измеренное время распространения УЗК в мкс.:

Средний срок службы, лет:

Амплитуда напряжения генератора зондирующих импульсов , В:

Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки коэффициента усиления, дБ:

Динамический диапазон приемного тракта дефектоскопа, дБ	от 0 до 50
Границы линейности динамического диапазона, дБ	от 15 до 45
Диапазон установки коэффициента усиления (с шагом), дБ	5...75 (1; 5; 10)
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов, дБ	± 1
Частота зондирующего импульса, МГц	2,5 ± 0,2
Номинальное значение угла ввода ПЭП, градус	65
Электропитание от встроенного Li-Po аккумулятора, напряжение, В	3,7
Потребляемый ток в режиме измерения, мА, не более	380
Потребляемый ток в остальных режимах, мА, не более	125
Габаритные размеры, не более: - электронного блока, мм - механического устройства с датчиками, мм	160 x 70 x 25 мм 300 x 100 x 80 мм
Масса дефектоскопа, кг, не более	1,93
Средний срок службы, лет	10

Описание

Ультразвуковой дефектоскоп сварных соединений АРМС-МГ4 предназначен для контроля качества сварных стыковых соединений стержневой арматуры диаметром от 16 до 40 мм. Устройство соответствует требованиям ГОСТ 23858 и СТО 02495307-002-2008, что подтверждает его надежность и высокие стандарты качества. Оборудование использует два основных метода контроля: теневой и зеркально-теневой, которые позволяют эффективно выявлять дефекты при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Теневой метод контроля

При теневом методе контроля наличие дефектов определяется по уменьшению амплитуды ультразвуковых колебаний, которые проходят от излучателя к приемнику. Чем больше размер дефекта или их количество, тем меньше амплитуда сигнала, что позволяет оператору выявить проблемные участки. Этот метод является простым и эффективным, однако имеет свои ограничения, особенно когда речь идет о доступе дефектоскопа к контролируемым соединениям.

Зеркально-теневой метод контроля

Зеркально-теневой метод, в свою очередь, предоставляет дополнительные преимущества. Здесь признаком обнаружения дефекта служит ослабление амплитуды сигнала, отраженного от противоположной поверхности изделия. Этот метод позволяет осуществлять контроль с односторонним доступом и более уверенно обнаруживать дефекты, расположенные в корне шва. Это особенно важно в случаях, когда доступ к соединению ограничен.

Оборудование для контроля

Для эффективного проведения контроля сварных соединений с использованием дефектоскопа АРМС-МГ4 применяются специальные механические устройства:

Механическое устройство "Клещи" позволяет надежно фиксировать преобразователи и обеспечивает качественный контакт с поверхностью арматуры.
Механическое приспособление "Скоба" используется для сварных соединений, выполненных на стальных скобах-накладках, в ситуациях, когда доступ с помощью "Клещей" затруднен.

Эти устройства значительно упрощают процесс контроля и повышают его эффективность, что особенно важно в условиях ограниченного пространства или сложной конфигурации конструкций.

Применение в контроле сварных соединений листового проката

Дефектоскоп АРМС-МГ4 также может быть использован для контроля качества сварных стыковых соединений листового проката. В этом случае применяется зеркально-теневой метод при непосредственной установке ультразвуковых преобразователей без протектора в соответствии с ГОСТ. Это открывает новые горизонты для применения дефектоскопа в различных областях, включая строительство, машиностроение и производство.

Эта модель является надежным инструментом для ультразвукового контроля качества сварных соединений. Возможности, основанные на теневом и зеркально-теневом методах, позволяют эффективно выявлять дефекты и обеспечивать высокие стандарты безопасности и качества в строительстве и производстве. Использование специализированных механических устройств делает процесс контроля более удобным и эффективным, что, безусловно, способствует повышению общей надежности конструкций.

Купить дефектоскоп АРМС-МГ4 (с цветным дисплеем), а также получить консультацию специалистов вы можете в нашем магазине , по телефону или непосредственно на сайте с помощью формы обратной связи или онлайн-консультанта.